8 (862) 246-40-96 
г. Сочи, ул. Гастелло 30/3

Вы здесь

ПенеПурФом

Описание
и назначение
Инструкция
по применению
Технические
характеристики
Документация
и сертификаты

Система двухкомпонентных полиуретановых смол для инъекций во влажные и сухие трещины и швы, способных вспениваться при контакте с водой или водяным раствором. Применяется для постоянной герметизации статичных трещин. В систему входят три смолы:

- Пенепурфом Н (PenePurFoam N) - медленно реагирующая смола,

- Пенепурфом НР (PenePurFoam NR) - быстро реагирующая смола,

- Пенепурфом Р (PenePurFoam R) - мгновенно реагирующая смола

Назначение

Остановка напорных течей в зданиях и сооружениях гражданского и промышленного строения. Долговременная герметизация статичных трещин. Может применяться для укрепления грунта.

Особенности

- хорошая адгезия к металлу, бетону, пластику,

- заполняет пустоты и трещины шириной более 0,15 мм,

- низкая вязкость, которая повышается с понижением температуры,

- продукты реакции смол стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов,

- не содержит растворителей,

- свойства смол можно регулировать добавлением ускорителя ПенепурАдмикс,

- удобное соотношение компонентов А и В - 1 : 1 (по объёму),

- применение при температуре окружающей среды от +5 С до +35 С

Упаковка

Компонент А - металлическая канистра, 20 кг. Компонент В - металлическая канистра, 24 кг.

Хранение и транспортировка

Не менее 12 месяцев с даты производства при хранении в сухом месте при температуре от -50 С до +50 С

Транспортирование допускается всеми видами транспорта

Гарантия производителя

Проведение работ с применением Пенепурфом должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста.

 

Компания BauProfiChemi гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Срок гарантии на материал устанавливается 12 (двенадцать) месяцев с даты производства; срок гарантии на гидроизоляционные свойства бетона, обработанного материалом, при соблюдении требований технологии работ с материалом, сохраняется на весь срок службы бетона. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.

Перед инъекционными работами необходимо провести обследование с определением причин образования трещины и оценить активность фильтрации воды сквозь нее. Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы (пакеры) и проверить работоспособность насоса. Угол шпура под инъекторы должен быть 45 градусов, а расстояние между шпурами и отступ от края трещины при устройстве шпура должно составлять ½ толщины элемента конструкции. Шпуры под инъекторы пробуривается таким образом, чтобы они пересекли полость трещины или шва. Расположение инъекторов зависит от типа трещины. Чаще используется шахматный порядок размещения инъекторов с двух сторон трещины или шва. Очистка шпура от остатков бурения и прочих включений производится сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации инъекторов.

Оборудование:

Использовать однокомпонентные (типа ЕК-100) для материала ПенеПурФом Н и двухкомпонентные насосы (типа Maximator S35-PU03) для материалов ПенеПурФом НР и ПенеПурФом Р, предназначенные для двухкомпонентных полиуретановых смол. Обычно применяются инъекторы с обратным шариковым клапаном диаметром 10-13 мм.

Нанесение:

Приготовленную смесь инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ. В поставляемых ёмкостях количественные отношения компонентов дозированы в необходимой пропорции. Перед инъектированием материала ПенеПурФом Н через однокомпонентный насос компонент «А» смешивается с использованием мерных ёмкостей с компонентом «Б» в рабочей ёмкости в объёмных отношениях 1:1. Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом «B» до гомогенной структуры как минимум 2 минуты. Перед замешиванием рабочего объема для инъектирования, рекомендуется приготовить контрольный замес для оценки времени работы смеси в условиях объекта. При увеличении температуры (выше +20 °С) уменьшается время жизни смеси, при уменьшении температуры (ниже +20 °С) увеличивается вязкость смеси, поэтому важно поддерживать температуру смеси методом размещения металлической емкости смеси в пластиковой емкости с водой температурой +20 °С, как оптимальной для работы. Если при работе начинается увеличение вязкости смеси необходимо срочно промыть насос компонентом «А» и после приготовить новую порцию смеси. Готовить такое количество смеси, которое можно израсходовать до увеличения вязкости смеси. При работе с материалами ПенеПурФом НР и ПенеПурФом Р смешивание компонентов не требуется, так как оно происходит в смесительной головке двухкомпонентного насоса. Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного заполнения трещины. Инъекция раствора в вертикальные полости производиться снизу вверх, горизонтальных - с крайнего инъектора. После полимеризации инъекционного состава необходимо удалить инъекторы. Повторное применение инъекторов невозможно. После инъектирования оборудование промыть компонентом «А» и заполнить гидравлическим маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

Расход материала:

Определяется опытным путем при выполнении пробного участка.

Меры предосторожности

 

Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза, на открытые раны и длительное воздействие на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует очистить растворителем и после промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача.

Технические характеристики:

Наименование показателя

ПенеПур-Фом Н

ПенеПур-Фом НР

ПенеПур-Фом Р

Методика испытания

Жизнеспособность смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее

90 мин

2 мин

15 сек

ГОСТ 53653

Плотность при 20ºС, кг/м3

комп. А

комп. Б



1000 ± 50

1200 ± 50



1000 ± 50

1200 ± 50



1000 ± 50

1200 ± 50

ГОСТ 28513

Динамическая вязкость при 20ºС, Па·с:

комп. А

комп. Б



0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1



0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1



0,3 ± 0,1

0,5 ± 0,1

ГОСТ 10587

Время желатинизации с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее

4-5 мин

3 мин

1,5 мин

ГОСТ 10587

Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более

600

850

1150

-

Соотношение компонентов (А:Б) по объему

1 : 1

-