Скрепа М600 инъекционная

Скрепа М600 Инъекционная

Безусадочная сухая смесь для заполнения пустот в строительных сооружениях

ТУ 5745-004-77921756-2008

Описание

Сухая смесь; состоит из тонкодисперсного портландцемента и запатентованных химических добавок.

Назначение

Инъецирование швов, трещин, пустот, полостей и зазоров между элементами любых строительных конструкций размером более 0,4 мм с помощью растворонасосов для устройства гидроизоляции. Укрепление грунта в горных выработках. В качестве вяжущего для получения литых безусадочных бетонных подливочных растворов, в том числе для закрепления анкеров. В зависимости от применения консистенция при затворении водой может варьироваться от пластичной до жидкой, применимой для инъецирования в полости конструкций и высокоточной подливки под оборудование.

Особенности

  • быстро схватывается и имеет большую прочность на сжатие в ранние сроки;
  • высокотекучий, пластичный и удобоукладываемый материал;

  • содержит полимерные добавки, обеспечивающие адгезию и повышенную прочность;

  • обладает высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, долговечностью и отсутствием усадки.

Область применения

Скрепа М600 инъекционная применяется при ремонте несущих бетонных и железобетонных сооружений, таких как:

  • шахты;

  • тоннели;

  • плотины;

  • фундаменты;

  • овощные ямы;

  • бетонные доки;

  • метрополитены;

  • бетонные дамбы;

  • насосные станции;

  • сооружения ГО и ЧС;

  • подземные паркинги;

  • очистные сооружения;

  • подземные сооружения;

  • подвальные помещения;

  • хранилища нефтепродуктов;

  • производственные помещения;

  • гидротехнические сооружения;

  • бетонные сооружения, подверженные радиационному воздействию;

  • бетонные сооружения, подверженные химическому воздействию;

  • хранилища отработанного ядерного топлива.

Особенности

  • быстро схватывается и имеет большую прочность на сжатие в ранние сроки;
  • высокотекучий, пластичный и удобоукладываемый материал;
  • содержит полимерные добавки, обеспечивающие адгезию и повышенную прочность;
  • обладает высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, долговечностью и отсутствием усадки.

Расход материала

Расход материала составляет 2 кг на 1л полости в строительной конструкции.

Хранение

Гарантийный срок хранения 12 (двенадцать) месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Допускается хранение в помещениях любой влажности и при температуре от -60.С до +50.С. Работы по нанесению материала Скрепа™ М600 инъекционная выполнять при температуре бетонной поверхности от +5ºС и до +35ºС.

Подготовка поверхности

Бетонная основа для нанесения Скрепа М600 должна быть структурно прочной и чистой. Удалить слабый бетон. Очистить поверхность бетона от пыли, грязи, нефтепродуктов, высолов, краски, других веществ и материалов, препятствующих хорошему сцеплению материала Скрепа™ М600 инъекционная с поверхностью. Внимание! Перед нанесением материала Скрепа™ М600 инъекционная пропитать бетон водой на максимально возможную глубину.

Приготовление состава

Консистенция Пластичная Пластично-жидкая Высокотекучая
Расход воды на 1 кг 0,25 л 0,3 л 0,4 л

Смешать сухую смесь Скрепа™ М600 инъекционная с водой в необходимой пропорции. Рекомендуется смешивать не более 15 кг материала за один раз. Налить воду в чистую емкость для смешивания. Оптимальным является механическое смешивание низкоскоростной дрелью (500-650 об/мин.). В случае ручного смешивания, производить его энергично для достижения однородной консистенции материала. Добавить 3/4 от расчетного количества сухой смеси, перемешать до получения однородного раствора. Затем добавить остатки сухой смеси и продолжить смешивание. Изначально материал имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешивания. Смешивать в течение не менее 10 минут до образования пластичной однородной массы. Внимание! Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно нанести за 15-180 минут в зависимости от консистенции раствора.

Нанесение

Перед началом нагнетания в строительную конструкцию необходимо установить инъекторы и проверить работоспособность растворонасоса и при необходимости провести пробное инъектирования чистой водой. Использовать растворонасосы предназначенные для цементных растворов типа НДМ-20. Приготовленный раствор инъецировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ.

Уход за обработанной поверхностью

Восстановленные поверхности защищать от механических воздействий и температур ниже +5 С в течение 3-х суток. Следить, чтобы обработанная поверхность в течение 3-х суток была влажной. Обычно используются следующие методы: водное распыление, укрытие бетонной поверхности влажной грубой тканью или полиэтиленовой пленкой.

Меры безопасности

Работы производить в резиновых перчатках. Смесь содержит портландцемент, раздражает глаза и кожу. При контакте с водой образуется щелочь. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача. Хранить в местах, недоступных для детей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

№ п/п

Наименование показателя

Значение показателей

пластичная*

пластично-жидкая**

высокотекучая***

1

Влажность материала, % по массе, не более

0,3

2

Внешний вид

Сыпучий порошок серого цвета, не содержащий механических примесей

3

Насыпная плотность в стандартном неуплотнённом состоянии, кг/м3

880 ± 70

4

Подвижность, мм

100-115

более 150

более 150

5

Сроки схватывания, мин.:

- начало, не ранее

- конец, не позднее

140

300

240

540

360

660

6

Прочность на сжатие, МПа:

- через 3 сутки

- через 28 суток

40

65

35

60

15

50

7

Деформации при твердении (расширение), %

+ 0,04

+ 0,02

+ 0,01

8

Марка по водонепроницаемости, W, не менее

W12

W12

W12

9

Марка по морозостойкости, F, не менее

F400

F400

F400

* Водопотребность, В/т - 0,25; ** Водопотребность, В/т – 0,30; *** Водопотребность, В/т - 0,40

Результат испытаний

1. Орган по сертификации продукции «Стройтест» Результаты сертификационных испытаний смеси сухой ремонтной «Скрепа М500». Скачать

2. ООО «УралстройТест» Протокол сертификационных испытаний смеси сухой гидроизоляционной «Скрепа М600 инъекционная». Скачать

3. ООО "Испытательный центр СМИК "Кузбасс" Результаты испытания образцов бетона на прочность при сжатии. Скачать